Naprawy Kompozytowe

Naprawy kompozytami

Technologia napraw kompozytami

Naprawy  kompozytami ( naprawy  niemetaliczne) to  innowacyjna technologia, alternatywa dla konwencjonalnych metod.

Kompozyt to materiał składający  się z  dwóch lub  więcej  składników które w  określony  sposób  współdziałają ze sobą w  celu  osiągnięcia  zamierzonych rezultatów. Z reguły kompozyty  składają  się  z  dwóch  składników:

  • włókien wzmacniających ( szklanych ,  węglowych lub  syntetycznych) przenoszących  naprężenia
  • wypełniacza polimerowego ( epoxyd, vinyl lub uretan) scalającego włókna i  zapewniającego  dobrą przyczepność.

Naprawy  kompozytami sa doskonalym sposobem na walkę z  korozją  zewnetrzną,  spowalniają  proces korozji  wewnętrznej, likwidują  spękania, wypełniają ubytki po  uszkodzeniach mechanicznych,  chemicznych i  innych –  odbudowywuja strukturę ścianki .  Mogą być  stosowane na róznego  rodzaju  formy ( rurociagi proste, zbiorniki, kolana, sztuce, armaturę itd).  Niewątpliwą ich  zaletą jest  szybki czas naprawy, bez koniecznosci  wyłączania instalacji lub przy obnizeniu  cisnienia.

 

  

Zalety stosowania napraw kompozytami

  • Wydłużają żywotność przywracając i wzmacniając  strukturę ścianki  do pierwotnych parametrów
  • Można je wykonywać na czynnych  instalacjach ( bez konieczności  wyłączenia)
  • Są w pełni zgodne z normami  ACI, API, ASME oraz ISO ( naprawy  niemetaliczne)
  • Mogą być stosowane jako naprawy doraźne lub długoterminowe
  • Podręcznie pakowane, wygodne w użyciu
  • Niepalne, nietoksyczne
  • Naprawa przy minimalnym  nakładzie roboczogodzin

Ważne przed zastosowaniem kompozytu

  1. ODPOWIEDNIE PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI

Przed zastosowaniem kompozytu  powierzchnia powinna być  dokładnie wyczyszczona, osuszona ( o ile nie mamy  do  czynienia z  naprawą w   środowisku  wodnym i  stosujemy do tego celu  specjalne zestawy/ kompozyty  które nie wymagają osuszenia powierzchni) . Należy usunąć  wszelkie widoczne ślady zabrudzeń: oleju, tłuszczu, gleby, luźne związki rdzy, odpryski itp. Oczyszczenia dokonujemy za pomocą odpowiednich technik możliwych  do  zastosowania, w   zależności od parametrów instalacji,  środowiska, wymogów BHP itp. Oczyszczenia można dokonać  poprzez piaskowanie,  szlifowanie, skrobanie lub użycie delikatnych narzędzi beziskrowych  takich  jak np. Bristle Blaster. Po oczyszczeniu  należy powierzchnię  odtłuścić np.  acetonem.

Dokładne wymagania dotyczące przygotowania powierzchni podaje  producent Lub w przypadku  systemów inżynierskich- raport.

Zaleca się obróbkę strumieniowo-ścierną zgodnie z SSPC-SP10 „NACE 2 Oczyszczanie pneumatyczne strumieniowo-ścierne do uzyskania białego metalu”. Jednak, jako minimalne wymagane przygotowanie powierzchni powinno być zgodne z SSPC-SP1 „Czyszczenie przy użyciu rozpuszczalnika” i „SSPC-SP11 „Czyszczenie do czystego metalu przy użyciu elektronarzędzi” z zapewnieniem chropowatości powierzchni co najmniej 1-3 mil (25-76 mikrometrów). Jeżeli stan rury (również w miejscu uszkodzenia) nie pozwala na zgodność z normą SSPC-SP11

Normy dotyczace przygotowania powierzchni: “SSPC-SP12 / NACE 5 Surface Preparation and Cleaning of Steel and Other Hard Materials by High- and Ultra High- Pressure Water Jetting Prior to Recoating”

  1. ODPOWIEDNIE PRZECHOWYWANIE

Materiał  powinien  być  przechowywany  w   suchym , chłodnym i przewiewnym   miejscu, o  temperaturze maksymalnej do  35°C.  W przypadku  systemów  wstępnie nasączonych ,  należy otwierać  foliowe opakowanie tuż przed użyciem ( kompozyt w normalnej temperaturze otoczenia szybko twardnieje). Unikać kontaktu z oczami.  Stosować  wentylację i  odzież ochronną.

  1. PRZESTRZEGANIE INSTRUKCJI

Należy  ściśle przestrzegać  instrukcji  dołączonej do  produktu lub ( w  przypadku  systemów inżynierskich) ściśle stosować  się  do  obliczeń  ( nie zmniejszać liczby  zalecanych warstw bandaża , ilości itp.).

 

W celu wybrania produktów zapraszamy na stronę https://synthoglass.com.pl/