Filtry sprężonego powietrza Donaldson Ultrafilter DF – wydajna filtracja do 1100 m³/h

Sprężone powietrze jest powszechnie wykorzystywane w zakładach przemysłowych do zasilania maszyn, urządzeń wykonawczych i instalacji procesowych. Jego jakość ma bezpośredni wpływ na trwałość podzespołów, niezawodność procesów oraz koszty eksploatacji. Zanieczyszczenia obecne w instalacji – między innymi cząstki stałe, kondensat i aerozole olejowe – mogą przyspieszać zużycie urządzeń, powodować przestoje oraz obniżać jakość produktu końcowego.

Do uzdatniania sprężonego powietrza i gazów przemysłowych przeznaczona jest seria filtrów Donaldson Ultrafilter DF 0035–DF 1100. Typoszereg obejmuje dziewięć wielkości, umożliwiających obsługę przepływu od 35 do 1100 m³/h. Zależnie od modelu i wykonania filtry mogą pracować w instalacjach o ciśnieniu do 16 bar.

Dlaczego filtracja sprężonego powietrza jest tak ważna?

Powietrze zasysane przez sprężarkę zawiera naturalne zanieczyszczenia atmosferyczne, takie jak pył i wilgoć. W procesie sprężania ich koncentracja rośnie, a w układzie mogą pojawić się również cząstki pochodzące z instalacji oraz – w zależności od zastosowanej sprężarki – aerozole olejowe. Bez odpowiedniego uzdatniania zanieczyszczenia są transportowane dalej do odbiorników.

Prawidłowo dobrany układ filtracji pomaga:

chronić zawory, siłowniki, narzędzia pneumatyczne i aparaturę kontrolno-pomiarową,
ograniczać ryzyko awarii oraz nieplanowanych przestojów,
zmniejszać zużycie elementów instalacji,
utrzymywać wymaganą jakość sprężonego powietrza,
poprawiać powtarzalność i bezpieczeństwo procesów przemysłowych.

Nie istnieje jednak jeden uniwersalny filtr odpowiedni do każdej instalacji. Znaczenie mają między innymi wymagany poziom czystości, rodzaj zanieczyszczeń, przepływ, ciśnienie robocze, temperatura oraz miejsce montażu urządzenia.

Donaldson Ultrafilter DF 0035–DF 1100 – elastyczny typoszereg dla przemysłu

Filtry z serii Ultrafilter DF zaprojektowano z myślą o przemysłowym uzdatnianiu sprężonego powietrza oraz innych gazów. Modułowa koncepcja pozwala stosować różne typy wkładów filtracyjnych, dzięki czemu urządzenie można dopasować do konkretnego zadania i oczekiwanego stopnia uzdatniania medium.

Producent przewidział wkłady oznaczone symbolami S, M, V, B, P oraz A. Odpowiedni stopień filtracji powinien być dobierany indywidualnie – na podstawie parametrów instalacji i wymaganej jakości powietrza za filtrem. W wielu aplikacjach pojedynczy stopień nie wystarcza, dlatego filtry mogą być łączone w zestawy za pomocą adapterów.

Najważniejsze cechy serii DF to:

szeroki zakres wydajności,
skuteczna filtracja dopasowana do rodzaju zastosowanego wkładu,
zwarta konstrukcja,
łatwa obsługa i wymiana elementu filtracyjnego,
możliwość konfiguracji urządzenia do potrzeb instalacji,
rozwiązania wspierające bezpieczeństwo eksploatacji.

Seria obejmuje urządzenia przeznaczone dla sprężarek o mocy orientacyjnie od 2 do 120 kW. Ostateczny dobór nie powinien jednak opierać się wyłącznie na mocy sprężarki – kluczowe pozostają rzeczywisty przepływ, ciśnienie i warunki pracy całego układu.

Dziewięć wielkości i przepływ do 1100 m³/h

Typoszereg od DF 0035 do DF 1100 pozwala dobrać filtr zarówno do mniejszej instalacji, jak i do układu wymagającego znacznie większego przepływu. Maksymalna wydajność serii wynosi 1100 m³/h, a maksymalne ciśnienie wskazane dla opisywanego wykonania wynosi 16 bar.

Szeroki zakres dostępnych wielkości ułatwia uniknięcie dwóch częstych błędów projektowych: zastosowania filtra o zbyt małej przepustowości albo niepotrzebnego przewymiarowania urządzenia. Niedoszacowanie przepływu może zwiększać spadek ciśnienia i ograniczać wydajność instalacji. Z kolei przewymiarowanie może niepotrzebnie podnosić koszt inwestycji.

Econometer i Economizer – kontrola stanu wkładu oraz kosztów energii

Koszt filtracji nie kończy się na zakupie urządzenia i okresowej wymianie wkładów. Istotny jest również spadek ciśnienia. Wraz ze stopniowym zanieczyszczaniem elementu filtracyjnego opory przepływu mogą rosnąć, a sprężarka musi zużyć więcej energii, aby utrzymać wymagane parametry instalacji.

Filtry Ultrafilter DF mogą być wyposażone w Econometer lub Economizer, które wspierają ocenę stanu wkładu i pomagają wyznaczyć właściwy moment jego wymiany. Economizer kontroluje różnicę ciśnień na elemencie filtracyjnym, a wyświetlacz LED sygnalizuje potrzebę wymiany. Funkcja przypomnienia dodatkowo informuje o terminie obsługi.

Takie podejście pomaga uniknąć zarówno zbyt wczesnej wymiany sprawnego wkładu, jak i zbyt długiej pracy z elementem powodującym nadmierne straty ciśnienia. W efekcie obsługa może być planowana na podstawie stanu urządzenia i zaleceń serwisowych, z uwzględnieniem efektywności energetycznej instalacji.

Trzy wersje wyposażenia: Standard, Plus i Superplus

Seria Donaldson Ultrafilter DF jest dostępna w trzech wariantach wyposażenia:

Wersja	Wyposażenie
Standard	Pływakowy dren kondensatu oraz Econometer. Dla wkładu A przewidziano wykonanie z zaślepką, bez Econometera.
Plus	Pływakowy dren kondensatu oraz Economizer. Dla wkładu A dostępne jest wykonanie z zaślepką i Economizerem.
Superplus	Sterowany poziomem kondensatu dren UFM-D oraz Economizer.

Wybór wersji zależy między innymi od sposobu odprowadzania kondensatu, oczekiwanego poziomu kontroli stanu filtra i wymagań eksploatacyjnych zakładu. W instalacjach, w których priorytetem jest automatyzacja obsługi i ograniczenie strat sprężonego powietrza, warto rozważyć wariant z drenem sterowanym poziomem kondensatu.

Łatwa wymiana wkładu i kompaktowy montaż

Konstrukcja obudowy została opracowana tak, aby usprawnić okresową obsługę. Dolna część filtra jest lekka i wykorzystuje połączenie bagnetowe. Można ją zdemontować razem z wkładem filtracyjnym, co ułatwia jego wymianę i ogranicza czas potrzebny na serwis.

Gwintowane przyłącza wykonano bezpośrednio w głowicy filtra. Dzięki temu urządzenie może zajmować niewiele miejsca w zabudowie. Dostępne adaptery pozwalają również łączyć kolejne stopnie filtracji w zwarty zestaw, bez tworzenia rozbudowanego układu połączeń pomiędzy obudowami.

Walidacja zgodnie z ISO 12500-1

Wydajność filtrów w zakresie usuwania aerozoli olejowych ze sprężonego powietrza została poddana walidacji zgodnie z normą ISO 12500-1. Norma ta określa metody badań filtrów sprężonego powietrza i pozwala oceniać ich działanie w ujednoliconych warunkach.

Wyniki uzyskane zgodnie z ISO 12500-1 wspierają dobór rozwiązania do klasy jakości sprężonego powietrza określanej według ISO 8573-1. Trzeba przy tym pamiętać, że uzyskanie wymaganej klasy czystości zależy od całego układu uzdatniania: zastosowanych stopni filtracji, warunków wejściowych, prawidłowego montażu, odprowadzania kondensatu i regularnej obsługi.

Gdzie mogą być stosowane filtry Ultrafilter DF?

Seria może być wykorzystywana w przemysłowych instalacjach sprężonego powietrza i gazów, w których wymagane jest ograniczenie zanieczyszczeń oraz ochrona urządzeń znajdujących się za filtrem. Rozwiązania tego typu znajdują zastosowanie między innymi w układach pneumatycznych, liniach produkcyjnych, instalacjach procesowych i systemach zasilania aparatury.

Konfigurację należy każdorazowo dostosować do konkretnego procesu. Innego zestawu może wymagać ochrona standardowych odbiorników pneumatycznych, a innego aplikacja o podwyższonych wymaganiach dotyczących czystości medium.

Jak prawidłowo dobrać filtr sprężonego powietrza?

Przed wyborem modelu oraz wkładu warto określić:

wymagany przepływ nominalny i maksymalny,
ciśnienie oraz temperaturę pracy,
rodzaj i stężenie zanieczyszczeń na wejściu,
wymaganą klasę jakości sprężonego powietrza,
oczekiwany spadek ciśnienia,
sposób odprowadzania kondensatu,
dostępną przestrzeń montażową,
liczbę wymaganych stopni filtracji,
warunki serwisowania instalacji.

Pod uwagę należy wziąć także możliwość zmian obciążenia. Filtr powinien zapewniać właściwe parametry nie tylko podczas typowej pracy, ale również przy okresowych wzrostach zapotrzebowania na sprężone powietrze.

Filtry Donaldson Ultrafilter DF w ofercie GRC

Donaldson Ultrafilter DF to kompaktowa i elastyczna seria filtrów przeznaczonych do przemysłowego uzdatniania sprężonego powietrza i gazów. Dziewięć wielkości, przepływ do 1100 m³/h, różne stopnie filtracji oraz warianty Standard, Plus i Superplus pozwalają dopasować urządzenie do zróżnicowanych warunków eksploatacyjnych.

Specjaliści GRC pomagają dobrać wielkość filtra, typ wkładu, sposób odprowadzania kondensatu oraz układ kolejnych stopni filtracji. Skontaktuj się z nami i przedstaw parametry swojej instalacji – przygotujemy rozwiązanie dopasowane do wymagań procesu.